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不銹鋼板焊接難點及解決方案


作者編輯: | 日期:2020-06-02 11:48:03 | 信息來源:

不銹鋼板焊接難點及解決方案
1、904不銹鋼板焊接基層時,由于板厚較大,焊接接頭承受有較大的拘束應力;在焊接熱循環的作用下,熱影響區易產生馬氏體淬硬組織,使焊接接頭硬度、銹等雜質;選擇合理的焊接工藝參數,如焊前預熱、焊后緩冷、采取多層多道焊、控制層間溫度等;選擇合適的施焊順序,以減小焊接應力等。
2、904不銹鋼板在用不銹鋼焊條焊接復層時,易熔化基層,使焊縫金屬成分稀釋,從而降低焊縫金屬的塑性及耐蝕性,熔合區的脆性明顯增加。904不銹鋼板具有良好的耐腐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械特性,沖壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現象。904L不銹鋼板比904含碳量小很多,904L不銹鋼板在焊接點上或者其他處理的地方抗點蝕上面比904更勝一籌。因此,焊接復層時,一定要控制,采用多層多道焊,以減小焊接熔深。
3、904不銹鋼板在用奧氏體鋼焊條焊合過渡層時,焊接縫易產生熱裂紋。同時,過渡區會發生碳的遷移過程:即碳由低鉻的基層向高鉻的不銹鋼熔敷金屬轉移,因此,基層和復層的交界處形成高硬度的增碳層和低硬度的脫碳層,引起熔合區的脆化,持久強度降低,易產生疲勞裂紋。宜采用小直徑焊條,快速多道焊,必要時可采用澆冷水的方法以加速冷卻,阻止脫碳層的形成,使焊接接頭具有高的強度和韌性。

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